Kvalitātes kontrole

1. Mērķis

Solamniis standartizē pilnu{0}}ādas materiālu procesa kvalitātes kontroli ienākošās pārbaudes, ražošanas apstrādes un gatavā produkta verifikācijas laikā. Tas apvieno pārbaudes kritērijus, efektīvi kontrolē izplatītos ādas defektus, tostarp krāsu atšķirības, virsmas defektus un nepietiekamas fizikālās īpašības, samazina pārstrādes un lūžņu izmaksas, kā arī nodrošina nemainīgu un stabilu ādas izstrādājumu kvalitāti.

2. Piemērošanas joma

Šī specifikācija attiecas uz visu veidu ādas materiāliem, tostarp īstu ādu, PU sintētisko ādu un PVC sintētisko ādu. Tas attiecas uz kvalitātes kontroles procedūrām ādai, ko izmanto apavos, somās, ādas apģērbos, mēbelēs un citos ikdienas ādas izstrādājumos.

3. Ienākošās kvalitātes kontroles (IQC) standarti

3.1. Paraugu ņemšanas noteikumi

Pārbaudes jāveic saskaņā ar rūpnieciskajiem AQL pieņemšanas kritērijiem. Pilna 100% pārbaude ir nepieciešama mazām -sēriju piegādēm; izlases veida paraugu ņemšana tiek izmantota lieliem-sēriju materiāliem. Kad paraugu ņemšanā tiek atklāts kāds kritisks defekts, visa partija ir pilnībā atkārtoti{5}}pārbaudīta.

3.2 Virsmas izskata pārbaude

Aizliegti kritiski defekti: Virsmas caurumi, plaisas, pelējuma plankumi, eļļas traipi, lielas-skrāpējumi, pārklājuma pūšļi, lobīšanās, atslāņošanās un acīmredzamas partijas krāsu atšķirības ir stingri aizliegtas.

Izskata pamatprasības: Materiāliem vienā partijā jāsaglabā nemainīga krāsa, graudu tekstūra un virsmas spīdums. Ādas virsmai jābūt līdzenai, gludai un bez grumbu-ar kārtīgām, bez atslāņošanās{2}}malām.

3.3. Biezuma un specifikāciju kontrole

Katrai ādas daļai jāveic vairāku-punktu biezuma pārbaude. Pieļaujamā biezuma pielaide ir ±0,1 mm, bez daļējas īpaši-plānas vai īpaši{4}}biezas vietas. Materiāla platumam un vispārējām specifikācijām pilnībā jāatbilst apstiprinātajam standarta paraugam.

3.4. Fiziskās veiktspējas pamatprasības

Krāsu noturība: Sausās berzes izturība ir lielāka vai vienāda ar 4. pakāpi; Izturība pret slapju berzi Lielāka vai vienāda ar 3. -4. pakāpi, bez krāsas izbalēšanas vai krustošanās.

Mehāniskās īpašības: ādai jāiztur standarta nodiluma, stiepes un plīsuma testi bez virsmas lobīšanās, plaisāšanas vai pamatnes slāņa iedarbības.

Roku sajūta: kopējais maigums ir vienmērīgs bez lokālas sacietēšanas vai stinguma.

3.5. Drošības un vides aizsardzības prasības

Ādas materiālam nedrīkst būt asas smakas. Formaldehīda, smago metālu un aizliegto azo krāsvielu saturam jāatbilst valsts rūpniecības standartiem un klientu testēšanas prasībām. Jebkurus videi neatbilstošus materiālus ir aizliegts nodot uzglabāšanā un ražošanā.

4. In-Procesa kvalitātes kontrole (IPQC)

4.1. Pirmsražošanas-pirmā raksta apstiprinājums: Pirms masveida ražošanas inspektori un ražošanas personāls pārbauda ādas partijas numuru, krāsas kodu, tekstūru un spīdumu. Aizliegts jaukt ādu no dažādām partijām vai nekonsekventas kvalitātes materiāliem.

4.2. Griešanas procesa pārbaude: visi grieztie ādas gabali ir pilnībā jāpārbauda, ​​lai novērstu bojātos materiālus ar malu plaisāšanu, vaļēju skrāpējumu, virsmas skrāpējumiem un bojājumiem, novēršot bojātu pusfabrikātu nokļūšanu turpmākajos procesos.

4.3. Regulārā patruļpārbaudeRažošanas laikā ik pēc 2 stundām veiciet visaptverošu kvalitātes patruļas pārbaudi. Koncentrējieties uz ādas deformāciju, krokojumu, krāsu atšķirību un virsmas bojājumu pārbaudi, ko izraisa presēšana, šūšana un formēšana.

 

 

 

 

 

 

 

5. Galīgā un izejošā kvalitātes kontrole (FQC/OQC)

Pirmkārt, gatavo izstrādājumu ādas virsmai jābūt tīrai un līdzenai bez redzamiem traipiem, skrāpējumiem, traipiem vai apstrādes pēdām.

Otrkārt, viengabala -gabala un sērijveida izstrādājumiem ir jābūt vienādai krāsai un spīdumam bez acīmredzamām krāsu atšķirībām. Nav pieļaujama lobīšanās, pūslīšu veidošanās, atslāņošanās vai paliekoša deformācija.

Treškārt, pirms nosūtīšanas veiciet pilnu partijas kvalitātes pārbaudi. Visas preces ar lieliem defektiem tiek noraidītas, lai nodrošinātu, ka preces netiek piegādātas bez defektiem.

6. Defektu klasifikācijas un likvidēšanas noteikumi

6.1. Kritiski defekti (pilnas partijas noraidīšana)

Gadījumi, tostarp izteikta krāsas izbalēšana, liela{0}}ādas bojājumi, nekvalificētas fizikālās īpašības, pārmērīgi daudz kaitīgu vielu un nopietnas partijas krāsu atšķirībaspilna partijas noraidīšana, piegādātāja piegādes pagaidu apturēšana un obligāta kvalitātes labošana.

6.2. Būtiski defekti (selektīvā šķirošana)

Nelielus lokālus skrāpējumus, nelielus virsmas traipus un nenozīmīgu nevienmērīgu tekstūru, kas neietekmē produkta lietošanu, apstrādā100% manuāla šķirošana, izolēta glabāšana un bojāto gabalu nodošana metāllūžņos.

6.3. Nelieli defekti (īpaša koncesijas kontrole)

Sīki, neuzkrītoši defekti, kas neietekmē produkta izskatu un servisa veiktspējuatļauts tikai neredzamām slēptām pozīcijām, ar pilnīgu kvalitātes uzskaiti un stingru kvantitātes kontroli.

7. Nepārtraukta kvalitātes uzlabošana

Izveidojiet pilnīgus kvalitātes izsekošanas ierakstus par ienākošajiem materiālu defektiem, apstrādājiet neparastas problēmas un klientu kvalitātes sūdzības. Regulāri apkopojiet bieži sastopamās defektu problēmas, piemēram, krāsu atšķirības, virsmas traipus, lobīšanos un nekvalificētu krāsas noturību. Savlaicīgi sniedziet atgriezenisko saiti ar kvalitātes problēmām piegādātājiem un ražošanas nodaļām, nepārtraukti optimizējiet pārbaudes standartus, samaziniet partijas defektu līmeni un stabilizējiet kopējo produkta kvalitāti.